Ease Cast Slow - Двухкомпонентная быстро полимеризующаяся полиуретановая система комнатного отверждения, или жидкая пластмасса для создания декоративных и технических изделий методом открытого литья или ротации.
ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА
• Простота применения
• Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по объему
• Отсутствие резкого запаха
• 100% сухой остаток
• Не содержит растворителей или спиртов
• Не требует дегазации
• Легко окрашивается в массе
• Поддается механической обработке
• Полученное изделие обладает превосходными прочностными свойствами
• Высокая ударопрочность
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Воспроизведение арт-объектов высокой детализации, изготовление прототипов изделий, изготовление рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора, моделирование и дизайн, плит для фрезерования, элементов конструкций и т.д. и т.п.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Свойства компонентов:
Компонент А – Полиол «EasyCast Slow A» Компонент B – Изоцианат «EasyCast Slow B»
Соотношение А/В - 100 / 100 по объему Соотношение А/В - 100 / 108 по массе
Вязкость полиола при 230С (ASTM D 445) – 80±20 сПз Вязкость изоцианата при 230С (ASTM D 445) 50±20cПз
Плотность полиола при 230С (ASTM D 891) – 980 кг/м3 Плотность изоцианата при 230С (ASTM D 891) – 1080 кг/м3
Цвет полиола и изоцианата прозрачный с желтоватым оттенком.
Свойства процесса полимеризации
Время потери текучести при 230С – 4 минуты 40 секунд (масса замеса 200 грамм) При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. При больших объемах необходимо использовать медленную версию жидкого заливочного пластика – EasyCast Slow. Время формования 20± 5 минут в зависимости от изделия Температура формования при 23± 70С.
Свойства конечного изделия
Плотность отвержденного полимера при 230С (ASTM D 891) – 1040 кг/м3
Твердость по Шору Д при 230С (ASTM D 676) – 70±2 единицы
Твердость по Шору Д при 650С (ASTM D 676) – 58±2 единицы
Относительное удлинение (ASTM D 638) – 8%
Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 230С
ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА
Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния
В течение не менее 10 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно
перемешивания «вручную»
Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере
Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд
Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
Произведите заливку материала в форму
Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя
Проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-600С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции. Материал предназначен только для промышленного использования. Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.
ХРАНЕНИЕ
Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30 ºС. Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов. Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.
Более 5000 клиентов
Работаем с 2012 года
10% скидки постоянным покупателям
Нет отзывов об этом товаре.